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劉建高在傳化化學合成材料順丁車間當了十幾年操作工。近年來，企業新一輪智能、綠色、安全升級浪潮，讓他的工作“完全變了個樣”。
“過去每天圍著手動撥盤、抄表記錄、調節閥門、開關流程打轉。手里攥著紙質記錄表，在高溫高壓的裝置區來回巡檢，不僅體力消耗大，還總擔心看錯參數、操作失誤。如今，只需輸入配制濃度和體積，系統就能自動計算物料用量，完成壓料、攪拌等一系列操作；巡檢只需帶著一部防爆手機和定位卡，巡檢數據自動錄入系統，報表自動生成……”劉建高說。
一線生產場景巨大的變化來自大數據平臺的賦能。如今，車間配備的MES系統，整合了裝置、傳感器、實驗室等多源數據，可以實現對溫度、壓力、配比等關鍵參數的實時監控與趨勢預測。過去需要1小時手動完成的數據整理與分析，如今系統5分鐘內即可自動生成報告，不僅效率提升，更從根本上杜絕了人為誤差可能帶來的安全隱患。
這套“智能感知—數據驅動—自動管控”的新型作業模式，是傳化“十四五”期間實現的多項關鍵技術突破之一。目前，傳化橡膠服務于全球25強輪胎企業，產品出口30個國家和地區。支撐傳化橡膠產品走向世界的，正是企業在技術研發和生產工藝上的持續突破。
經過7年攻關，傳化實現了釹系順丁橡膠的自主研發，并實現了進口替代。去年，傳化橡膠業務新建12萬噸稀土順丁橡膠裝置投入運行。這套裝置是國內唯一具備柔性生產功能的裝置，能根據市場需求靈活切換產能與產品，精準匹配客戶個性化需求，構成了傳化的核心競爭力。同時，也讓傳化整體順丁橡膠總產能達到27萬噸/年，成為全球稀土順丁最大的單體工廠。
“我們深知，在這樣一個技術密集的領域，沒有核心技術的突破，就沒有市場話語權。”傳化化學新材料事業部總裁屈亞平表示，瞄準“十五五”規劃建議擘畫的新藍圖，公司將高標準建設新材料產業園，打造一個集研發、生產、應用于一體的產業集聚高地，形成更強大的內生動力和集群效應。同時，積極布局國際化基地，主動融入全球產業鏈，提升國際競爭力和影響力。
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